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输送带出溜是由于何以？

运送带正常作业时，带速不低于辊筒转速的95％。假设辊筒与运送带的磨擦力不可，运送带就简单显露出来出溜的现象。引动辊筒与运送带磨擦力不可的端由许多，常见的有：拉力不可、负荷开端作业、辊筒表面磨擦系数不可等。拉力不可的端由有：张紧行程不可、配幢幢量不可、运送带太长等；

辊筒表面磨擦系数不可的端由有：辊筒表面粉和水发酵制成的食物胶磨耗太大、带体过湿或粘有润滑油油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。

输送带撕裂的原因主要有以下几种：

（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。

物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。

（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。

（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。

带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

带式输送机支架制作精度和安装误差的影响

(1)带式输送机机头、机尾、中间支架等部件的制作精度对输送带跑偏有影响，因此，带式输送机的制作要严格保证符合图纸的制作要求，防止由于支架的精度问题使得滚筒、托辊出现两侧高低不同而造成输送带跑偏。

(2)带式输送机机架的安装精度对输送带跑偏也有极为重要的影响，带式输送机的安装也应严格按照输送机的安装要求进行安装，保证带式输送机机架的上表面水平度、立架竖直度等，防止安装上滚筒或托辊以后由于两边高低不同而使输送带跑偏。